Le 11 février 2015, le gouvernement du Canada publiait le Règlement sur les produits dangereux (RPD). Désormais, le Système d’information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) 1988 inclut le Système général harmonisé (SGH) de classification et d’étiquetage des produits chimiques utilisés. C’est maintenant l’appellation SIMDUT 2015 qui s’est répandue.

Lors d’articles de blogues précédents, il a été question de dangers, de risques… et de requins !!! Vous savez qu’un requin, c’est dangereux, mais qu’il y a un risque seulement si vous êtes en sa présence, ou pas loin. Cliquez ici pour revoir les articles abordant l’analogie du requin expliquant les dangers, les risques et les principes d’analyse de risques.

On le devine, travailler dehors pendant les durs mois d’hiver n’est pas quelque chose de très agréable, surtout lorsque le thermomètre indique -20 °C. Pourtant, nombreux sont les travailleurs à subir les ardeurs de l’hiver. Pensons aux mineurs, aux électriciens, aux opérateurs de machines, ou même à ceux qui donnent le télésiège dans les stations de ski.

Ou comment la théorie des squales peut nous aider à comprendre l’évaluation des risques.

Dans l’article précédent, il était question de comment les requins peuvent nous aider à comprendre la différence entre un danger et un risque. Or, les requins sont polyvalents :  ils sont aussi très utiles pour saisir les notions d’évaluation des risques.

Comme formateur, nous sommes souvent confrontés à des groupes de participants plutôt grognons. Et, soyons honnêtes, je les comprends. Souvent, les gars ont déjà suivi la formation. Toutefois, à cause d’exigences légales, de changement d’employeur ou simplement parce que c’est la politique de l’entreprise de rafraîchir les principes de santé-sécurité, les employés doivent resuivre des formations. Résultat, les travailleurs s’ennuient et n’écoutent que d’une oreille puisqu’ils connaissent déjà le contenu par cœur. Oui les formations c’est « barbant », mais force est d’admettre que malgré tout, il y a encore des accidents.

Ou comment les requins peuvent nous aider à différencier les notions de danger et de risque?

Le travail en hauteur est l’une des principales causes d’accident de travail au Québec. Encore une fois, de nombreuses chutes ayant causé la mort sont survenues cet été, que ce soit dans le domaine de la construction ou industriel. Les causes sont variées :

• Choix de la mauvaise protection contre les chutes
• Non-inspection des équipements (harnais, longe, enrouleur/dérouleur, etc.)
• Mauvais ajustement du harnais
• Improvisation de points d’ancrage
• Désordre ou encombrement de l’environnement de travail
• Trop plein de confiance du travailleur
• Etc.

La culture santé-sécurité est un ensemble de connaissances, de valeurs et de comportements plus ou moins articulés et formalisés qui agissent comme une ligne directrice d’entreprise.

Voici six petits gestes très simples à poser qui permettent de favoriser l’émergence d’une culture SST dans votre organisation.

En ce temps de l’année, la production est souvent au ralentie pour laisser place aux vacances, aux semaines de 4 jours et aux activités de maintenance. C’est souvent la période où l’on a enfin le temps de faire du ménage dans la paperasse pour laisser place aux projets de l’automne. Outre classer les dossiers et trier les courriels, comment pouvez-vous utiliser le ralentissement de la période estivale pour garantir une productivité future?

Profitez de cette période pour faire une revue des activités de l’année. Vous aurez ainsi la tête reposée pour l’automne et saurez par où commencer. En tant que responsable santé-sécurité et préventionniste, l’heure est donc au bilan SST. En effet, l’été est la période idéale pour définir des pistes d’amélioration et bâtir un plan d’action.

Conduire un équipement mobile paraît bien banal; il suffit de comprendre le fonctionnement des manettes et le tour est joué! Toutefois, de nombreux pièges sont rattachés à ce type d’opération, tels que la prise en compte du centre de gravité de la charge selon son volume, le positionnement de la charge sur le système de préhension, les opérations à doubles manœuvres, mais surtout, les limites machine de l’équipement, etc.